CO气体变送器（探测仪）

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CO气体变送器（探测仪）

概述：

本公司生产的CO气体变送器（探测仪），可连续检测工作场所环境中CO浓度。它能输出与浓度成正比的4~20mADC信号，此信号可方便地引入DCS，PLC系统或其他数据采集系统，实现报警和控制。它广泛应用于石油天然气，石油化工，冶金，油库等存在可燃性气体的各个行业，是保证工厂安全与人身安全的理想的监测仪表。

主要技术指标：

■    4~ 20mADC 标准信号输出

■    预报警、报警、故障三级报警触点输出

■    485总线

■    调试、测试4~20mA信号十分方便

■    长期稳定性好

■    零点漂移小

■    重复性好

■    可靠性高

■    可测气体介质种类多

技术性能：

■    采样方式：扩散式；

■    测量范围：0~1000ppm；

■    现场数显：0~1000ppm；

■    测量精度：±5%F.S；

■    响应时间：< 30秒；

■    重复性：±2%F.S；

■    输出信号：4~20mA DC，预报警、报警、故障三级报警触点输出；

■    防爆等级：ExdIICT5；

■    供电电压：15~30VDC，推荐24VDC；

■    功    耗：< 4W；

■    使用温度：-40°~70°C

 

探测器类型说明：

型 号	检测气体	检测范围	输出信号类型	接线图
CO-1 CO-2 CO-3	CO	0~1000ppm	4-20mA及三对常开继电器触点输出	图4

  注意：  用户首先应确认所定购的探测器类型，再进行相应的接线、标定、维护等操作。

外形尺寸及安装方式：

1、  外形尺寸见图2

                                      图2   外形尺寸图

2、安装示意图见图3：安装柱（用户自备）

                                              图3  安装示意图

 

注：（1） 将探测器下部的探头转接头套进安装支架，并用螺栓紧定。

   （2） 此图所示为安装在垂直柱上，如将安装支架旋转90°，则可将传感器固定在水平柱上。

   （3） 安装支架、U型卡箍，U型卡箍固定螺钉及探测器固定螺钉（M6），将随仪表供货。   

在安装中务须注意：

■    必须符合《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》。

■    外壳应良好接地。必须拧紧进线接头。

■    注意探测器安装时必须将探头朝下，否则可能因颗粒物质或液体而引起堵塞。

■    探头绝不能涂漆。如在安装探测器地方进行喷涂漆工作，须确保探测器探头隔爆片上不被粘上漆。因漆会阻碍被监测的气体扩散进入传感器，影响检测。

■    探测器应尽量避免工作在严重的水蒸汽环境下或直接遭受雨水喷射的场所。使用中的探测器探头上应装好防雨帽。

探测器接线图：

探测器的后盒接线示意图见图4；显示、遥控接收、调零内部线路示意见图5。

  注意：务必不能让探测器的电源电压超过极限（30VDC）。

   在接线过程中，下述两点，务须注意：

① 连接导线时务必切断电源。

② 在打开盒盖前，务必先使用便携式可燃性气体检测仪检测周围的气体，确认环境中无可燃性气体(或毒性气体)存在。因为当盒盖打开并与电源连接时，可能会成为引爆环境中可燃性气体的点火源，导致损失及严重的伤害，甚至死亡。

③ 4~20mA输出电流为仪表的标准信号电流，大多数数据采集系统或P.L.C系统可以直接接受这种4~20mA的信号。很多P.L.C系统也可以直接为变送器提供电源。探测器的对外接线参见“图4、后盒4-20mA信号输出及三对常开触点输出对外接线图”。                                                                                                                                                                                                   

表1-1  探测器后盒接线端子各引脚功能 

引脚	功能	备注	引脚	功能	备注
1	24V	24V电源正	8	ALM2	故障报警继电器常开输出1
2	GND	24V电源负	9	ALM2	故障报警继电器常开输出1
3	NOACK	预报警继电器常开输出1	10	TX	485通讯1
4	NOACK	预报警继电器常开输出2	11	RX	485通讯2
5	ALM1	报警继电器常开输出1	12	OUT	4—20mA信号输出
6	ALM1	报警继电器常开输出2	13	GND	信号地

               图4:  后盒4-20mA信号及三级报警输出接线示意图

图5:  面板显示、遥控接收示意图   

初始标定：

1、  准备工作

· 先用便携式可燃性气体检测仪检测周围的气体，确认环境中无可燃性气体(或毒性气体)存在。因标定中要打开盒盖进行测量调节，在与电源接触时，可能会成为引爆环境中可燃性气体的点火源，导致损失及严重的伤害，甚至死亡。

· 仔细检查变送器的供电及输出触点端子接线是否正确；

• 检查供电电源电压是否正常；

• 打开探测器后盒，检查接线端子中GND与24V间的电源电压是否正常；

• 将受探测器输出控制的二次仪表置于“标定“状态，以免标定时出现联锁误动作。

• 准备一只3 1/2位数字万用表备用；

• 检查用于遥控标定的遥控发送器工作是否正常；

·接通探测器的电源，等待一段时间，让探测器工作充分稳定。

2、  标定

旋下防雨帽，将变送器前盖打开； 进行调试，

A、上限报警值设定：

        连续慢按“SET”键两次，等显示出参数代号“AL—H”，后，再按“SET”键进行上限报警值参数设置，“∧”为增加键，“﹤”为位移键，参数设定好后，按“SET”键显示“H---”，再按“SET”键确定，参数跳到显示值。

B、下限报警值设定：

        连续慢按“SET”键两次，等显示出参数代号“AL—H”，后，按“∧”一次，显示参数代码“AL—L”，再按“SET”键进行下限报警值参数设置，参数设定好后，按“SET”键显示“L---”，再按“SET”键确定，参数跳到显示值。

C、零点参数设定：

        连续慢按“SET”键两次，等显示出参数代号“AL—H”，后，按“∧”两次，显示参数代码“4  ∩0”，在按“SET”键进行零点电流设定，根据电流大小调整“∧、﹤”键，按“∧”键电流变小，按“﹤”键电流变大，参数设定好后按“SET”键，显示等待代码“∩∩∩∩”，再按“SET”键确定，参数跳到显示值。

D、满程参数设定：

        连续慢按“SET”键两次，等显示出参数代号“AL—H”，后，按“∧”三次，显示参数代码“5 CAL”，  在按“SET”键进行满程电流标定，显示“C99.9” ，按“SET”键显示“C---”，通标准气20秒后按“SET”键，显示等待代码“∩∩∩∩”，等参数跳到显示值时再撤去可燃性标准气体，并旋下标定接头，等待1分钟探测器LCD显示应为零。否则重复上述C、D的过程，直至探测器LCD显示应为零。

盖紧探测器的盖子，恢复外接仪表的工作状态，标定结束。

维修及部件更换：

   ⒈故障排除指南

    2、更换探头

警告： ①切断电源；在打开盒盖前，务必先使用便携式可燃性气体检测仪检测周围的气体，确认环境中无可燃性气体存在。因为当盒盖打开并与电源连接时，可能会成为引爆环境中可燃性气体的点火源，导致破坏或伤亡。

②旋开并取下探测器后盒盖；

③参见图4旋松W、COM、K 端子上的螺丝，从接线端子上拆下探头连线。根据颜色辨明每一根接线的位置，以保证新探头接线正确；

④将旧的探头从盒中旋下、拿掉；

⑤取一只新的探头；

注：要保正更换的新探头与老探头部件号一致。

⑥将新探头的导线插入探测器的盒中，拧紧固定螺丝，将导线根据颜色接到相应的接线端子上；

⑦检查确认探头更换正确无误后，接通电源(务须确认周围无可燃性气体！)；

⑧按照“初始标定”的程序作初始标定；

⑨盖紧盒盖。

3.  更换显示屏线 路板

①切断电源；

②旋开并取下探测器前盒盖；

③旋下黑色PVC盖板上的三只螺丝，并取下盖板；

④轻轻拔下显示屏线路板上的接插件；

⑤按原先的位置，换上新的显示屏线路板并接插好；

⑥用三只螺钉将黑色PVC盖板固定；

⑦确认线路板更换正确无误后，接通电源(务须确认周围无可燃性气体！)；

⑧按照“初按照“初始标定”的程序作初始标定；盖紧盒盖。

气体变送器（探测器）与主机控制器连接，可实现报警控制：